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环保光亮洗铜水 询盘留言|举报

品牌云清牌
产品型号01
商品数量999
所属系列金属表面助剂
关键词环保光亮洗铜水
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姓名 宫蕾 手机号码 1315330**** 固定电话 0631-5816452
公司全称 山东威海云清化工开发院
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询价产品: 环保光亮洗铜水
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  一、产品用途

  环保洗铜水主要铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸及硝酸,适用于 H60以上黄铜、紫铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液,在洗铜操作时杜绝黄烟产生,环保。极底腐蚀率。

  二、性能特点

  1. 工作液不含硝酸、铬酸,抛光时不产生氮氧化物,不污染环境,三废处理简单。

  2. 对基体腐蚀作用相对较弱,清洗时间适中,不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。

  3. 工作液稳定,操作工艺简单。

  三、使用方法

  1、操作条件

  工 艺 条 件

  

  工 艺 范 围

  

  双氧水(35%)

  

  300ml/L(体积)

  

  环保洗铜水

  

  50 ml/L(体积)

  

  自来水

  

  余量

  

  温度

  

  35–50℃(佳: 40–45℃)

  

  pH值

  

  1.0–2.0

  

  抛光时间

  

  3–8分钟(视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求)

  

  2、工艺流程:

  除油活化---水洗---抛光—水洗—脱膜---水洗---钝化---水洗---干燥

  3、操作方法

  1) 小件产品(面积小重量轻):可以制作网状的篮子一个,将产品盛入篮子内进行清洗,清洗时将篮子适当抖动,以避免产品之间相互叠合,造成抛光不匀现象。

  2) 有孔状或凹槽的产品:制作夹具或四方篮子一个,将产品用夹具撑好,或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放,凹槽朝下,可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗,时间以光亮程度为标准,抛光时要适当的摇动,保证清洗的均匀性。

  3) 大面积铜板:制作相应的处理槽,将产品竖立于槽子之内静止不动,必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜,如果光亮度不够,可以重复抛光1-2次(每成膜一次,均须进行脱膜与水洗)。

  4) 铜带或铜线:设计自动流水线一条,可以调速,按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

  4、设备要求

  1) 清洗槽材料:使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金属材料制作。

  2) 加热器:使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管。

  3) 挂具或吊篮:使用塑料,不要使用金属件。

  三、槽液管理与维护

  1. 生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH=1.0-2.0,佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5,可以用硫酸调节(新开槽液一般无需调整);当PH≥2.0时,用分析纯硫酸或环保洗铜水原液(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内效果不好时(或表面不能形成棕色膜层时),适当的补充双氧水。

  2. 抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好;若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。(一般成膜不好是因为除油不净,油除不干净会产生红色小斑点,对于高温产生的氧化皮应先酸洗去除)。

  3. 若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

  4. 抛光液的温度至关重要,以45℃为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

  5. 对于在温度下形成的氧化皮工件,常温情况下处理相当缓慢,可以将温度升高至40-55℃,处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司的“铜酸洗抛光液”去除高温顽固氧化皮,然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件,先须进行预处理,可以采用本公司的“铜材脱脂剂”进行处理,然后再进行本工艺处理。

  6. 本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒。

  7. 本工艺双氧水的选择至关重要,在批量配置抛光液前,好取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也就得不到光亮的铜表层。

  8. 双氧水成份的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加。

  9. 铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果,特别是58以下的铜件。

  10. 新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

  四、劳动保护

  本工艺完全环保,无需要特殊的劳动保护,操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

  五、废水处理

  化学抛光溶液PH值在1-2之间,这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高,因此当产生废液的时候,先将废液煮沸,然后再放入处理池,可以先撒铁粉将铜回收,再加入氢氧化钠及适量的PAM(絮凝剂),使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀,然后检测其PH值,接近当地排放标准,将溶液排放。

  威海云清化工开发院:宫蕾 电话 5812916 5816452

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